Alcance de aplicación:
Esta máquina es adecuada para operaciones de post-perforación en tableros de perforación de PCB, liando automáticamente las rebabas y el sobremoldeo de los orificios perforados.

 

Principio de funcionamiento:
El dispositivo funciona envolviendo y asegurando una cinta abrasiva de molienda alrededor de un rodillo adhesivo giratorio. A continuación, un mecanismo de transporte alimenta las placas de PCB que requieren lijado a través de la cinta abrasiva giratoria, eliminando las rebabas y el exceso de material que quedan después de la perforación. Las superficies de las placas lijadas son limpias y lisas, con resultados de molienda uniformes. El proceso de molienda en línea ofrece una alta eficiencia de producción, sustituyendo por completo el lijado manual y aumentando significativamente la productividad del trabajo.

 

Principio de funcionamiento y diagrama:
La máquina de desbarbado de doble cara consta de cinco componentes principales: un sistema de transporte, una unidad de medición de espesor, un mecanismo de ajuste automático, una unidad de rectificado y un sistema de recolección de polvo. El sustrato de PCB es transportado por el sistema de transporte, luego es escaneado por el sensor de espesor, que transmite los datos al PLC. Tras el análisis y el cálculo, el PLC envía señales de control al dispositivo de ajuste automático. Una vez que el dispositivo de ajuste automático ha completado sus ajustes basándose en los datos, la unidad de rectificado comienza a pulir la placa. El principio de funcionamiento se ilustra en el diagrama siguiente.

 

Configuración de equipos / Parámetros de capacidad de producción / Rendimiento / Funciones:

1. Mecanismo de molienda ajustable automáticamente con detección automática del grosor de la tabla; esta máquina…
Esta característica reduce significativamente el tiempo necesario para la operación manual y mejora la precisión de los ajustes. Con el método tradicional de ajuste manual mediante volante, cada ajuste lleva aproximadamente 2 minutos, y medir previamente el grosor de la tabla añade otros 3 minutos aproximadamente al tiempo total. En cambio, esta máquina emplea una tecnología avanzada de ajuste automático en su mecanismo de rectificado: detecta automáticamente el grosor de la tabla, completando tanto la medición del grosor como el ajuste en poco menos de 5 segundos.

2. El equipo cuenta con un rendimiento confiable y es sencillo y cómodo de usar. Su interfaz hombre‑máquina facilita aún más el manejo, mientras que la pantalla estructurada en árbol de la información ampliada permite a los operadores comprender, configurar y consultar rápidamente todos los parámetros del dispositivo. Los usuarios pueden establecer registros de cantidades de producción, predefinir umbrales de alarma, ajustar la frecuencia de sustitución de la cinta de arena y acceder cómodamente a la información sobre fallos del equipo, entre otras características.

3. La máquina cuenta con una construcción precisa, un funcionamiento suave y bajo nivel de ruido.

4. No se consumen recursos hídricos, lo que la hace sencilla y altamente eficiente; los costos de operación son bajos. Los consumibles comunes del equipo son cintas abrasivas de lija, que deben reemplazarse a razón de dos cintas por turno.

5. Las cintas de lijado son fáciles de reemplazar: tanto las cintas del eje del cepillo de molienda superior como las del inferior pueden intercambiarse, y el funcionamiento es sencillo y requiere poco tiempo; reemplazar una sola cinta lleva aproximadamente 1–2 minutos.

6. Pulido de doble cara con tecnología de vanguardia: El rectificado simultáneo de doble cara en línea se completa en una sola pasada, logrando una eficiencia aproximadamente 8 veces mayor que el procesamiento manual.

7. El equipo cuenta con un alto factor de seguridad. El diseño de la pared de la máquina con sistema de elevación y apertura no solo garantiza una fácil utilización, sino que también representa el aspecto más crítico de la seguridad del equipo. La empresa se adhiere a un principio orientado hacia las personas y otorga gran importancia a la seguridad del equipo. En caso de un corte de energía repentino o de una fuga de aire comprimido, la pared de la máquina con sistema de elevación y apertura puede detenerse completamente de inmediato mientras está en movimiento, evitando cualquier daño al personal o al equipo.

8. Capacidad de producción y parámetros

• Tamaño máximo de la tabla: ancho de alimentación 820 mm
• Tamaño mínimo de la placa: 250 × 250 mm
• Grosor de la lámina: 0,4–4,0 mm
• Cambie rápidamente entre el pulido de una sola cara y el pulido de doble cara para placas de pulido.
• Ancho de trabajo: 820 mm (ancho efectivo)
• Altura de la superficie de trabajo: 950 ± 50 mm (la altura es ajustable; se pueden agregar almohadillas para los pies).
• Velocidad de transporte: 1–12 m/min
• El cepillo de molienda se ajusta automáticamente según la medición inductiva del grosor de la placa, y la altura del eje del cepillo de molienda se ajusta en consecuencia.
• La función de medición de espesor detecta automáticamente el grosor de la placa; no es necesario detener la máquina al cambiar los materiales, y los parámetros se corrigen automáticamente.
• Admite la funcionalidad de compensación manual.
• La prueba de abrasión tiene una función de prueba de abrasión.
• Anchura de la marca de abrasión: 10 ± 2,0 mm
• Requisitos de potencia: 3 fases AC 380 V 50 Hz (tres fases, cinco cables).
• Potencia del dispositivo: 7 kW
• Requisito de fuente de aire: 6 kg/cm², 50 L/min
• El sistema de aspiración requiere una presión estática de 1000–1200 mmAq, un caudal de aire de 18–22 m³/min y un diámetro de manguera de vacío de φ100 mm.
• Toda la estructura y el exterior están fabricados en acero inoxidable SUS 304; el cuerpo principal es de acero Q235 con chapado en cromo, mientras que los componentes están elaborados en acero inoxidable, Q235 y aluminio A6061. Los ejes de goma están hechos de acero S45C con caucho NBR.
• Dispositivos de seguridad: botón de parada de emergencia, luz de tres colores, dispositivo de corriente residual (RCD) / interruptor de protección contra fugas.
• Transmitir la dirección: izquierda adentro, derecha afuera / derecha adentro, izquierda afuera (elija según las necesidades reales).
• Cintas de lija consumibles para equipos, 50 yardas/rollo, grano 600; frecuencia de reemplazo: 1.500 piezas por cambio.
• Dimensiones del dispositivo: (Largo × Ancho × Alto) 1634 × 1300 × 1280 mm
• Peso del dispositivo: 800 kg

9. Explicación de las características principales de la máquina:
(1) Utiliza una interfaz hombre–máquina para la operación y el control mediante PLC;
(2) Use molienda en seco para conservar los recursos hídricos.
(3) Esta máquina cuenta con detección automática del espesor de la placa y ajuste automático de la distancia entre el eje del cepillo de molienda y el eje del rodillo de acero, lo que garantiza la seguridad del equipo.
Con producción
Calidad del procesamiento de productos;
(4) Rectificado doble cara en línea: ambas caras se rectifican en una sola pasada; se puede seleccionar rectificado opcional o ningún rectificado.
(5) La estructura del transportador está diseñada para ser levantada, lo que hace que el cambio de la cinta sea conveniente.
(6) Admite operaciones independientes y conectadas.
(7) Equipado con detección de paletas y protección contra caídas para evitar el descarte de placas.
(8) Por consideraciones de ahorro de energía, se puede configurar un temporizador de apagado automático sin placa.

 

Número de serie	Nombre del producto	Especificaciones y modelo	Marca	Período de garantía
1	Motor de reducción de engranajes micro	380V 60W 1:25	Universidad Nacional de Taiwán	Un año
2	Motor reductor de engranajes para servicio ligero	380V 0.75KW 1:25	Universidad Nacional de Taiwán	Un año
3	Motor de inducción de tres fases	3,0 kW 1450 rpm	Universidad Nacional de Taiwán	Un año
4	Motor servo	SV-X2MH040A-N2LN	Hechuan	Un año
5	Controlador de motor servo	SV-X2EA040A-A	Hechuan	Un año
6	Controlador PLC	XD3-48T-E	Xin Jie	Un año
7	Pantalla táctil	TG765S-XT	Xin Jie	Un año
8	Inversor de frecuencia	380V 1,5kW	Baiside	Un año
9	Relevo	RJIS-CL-DC24	Hequan	Un año
10	Sensor	E3Z-D61	Omron	Un año
11	Contactor	S-P11 220V	Shilin	Un año
12	Sobrecarga térmica	3.4-5.4A	Shilin	Un año
13	Interruptor de aire	3º C60	Schneider	Un año
14	Cilindro	SC40*350S	Estrellas	Un año
15	Válvula solenoide	4V230C08B	Estrellas	Un año
16	Procesador de fuente de aire (unidad dual)	AC2010-02	Estrellas	Un año

 

Proyecto		Parámetros
Altura de la tabla de lanzamiento de ruedas de transmisión		1000 ± 50 mm
Requisitos de energía	Fase	Cable neutro de tres fases, cable de tierra
	Voltaje	380V
	Frecuencia Frecuencia	50HZ
	Actual	21A
	Energía eléctrica	7KW
Requisitos de presión de aire para la recolección de polvo	Diámetro exterior del puerto de recolección de polvo	100MM
	Flujo de aire de recolección de polvo	18–22 m³/min
	Presión de aire de suministro	4–6 kg/cm² 8 mm
Método de enfriamiento
Longitud * Ancho * Altura		1634mm * 1300mm * 1320mm
Peso		800kg
Requisitos de ajuste del grosor de la placa (detección automática del grosor de la placa)		Ajuste automático
Tamaño máximo de la tabla		820 mm*820 mm
Tamaño mínimo de la placa		200 mm*200 mm
Espesor máximo de la placa para fresado		4.0mm
Espesor mínimo de la placa para fresado		0.4mm
Velocidad de transmisión		1 m/min – 12 m/min ajustable

 

Lista de accesorios aleatorios:

Número de artículo	Nombre del producto	Especificaciones	Cantidad de 1 unidad
1	Lija BJ-5	600#	Volumen 1
2	Velcro	Ancho 100	Volumen 1
3	Llave inglesa	Esquina interior	1 juego
4	Llave inglesa	Esquina interior en forma de T	1 pieza
5	Caja de herramientas		1 pieza
6	Tijeras	A2	1 pieza
7	Plantilla de ángulo para cintas abrasivas		1 pieza

Esta máquina es adecuada para operaciones de post-perforación en tableros de perforación de PCB, liando automáticamente las rebabas y los salientes de los agujeros perforados.